Preventívne opatrenia pre zváranie hliníkového kovu s laserovým zváracím strojom s hmotnosťou 2000 W

V modernej výrobe aplikácia2000 W vláknité laserové zváracie strojeNa zváranie sa hliníkovo kovy čoraz rozšírilo. Na zabezpečenie kvality a bezpečnosti zvárania je však potrebné poznamenať nasledujúce kľúčové záležitosti.

1. Povrchové ošetrenie pred zváraním

Oxidový film na povrchu hliníkového kovu môže vážne ovplyvniť kvalitu zvárania. Na odstránenie oxidového filmu, škvŕn oleja a iných nečistôt sa musí vykonať dôkladné povrchové ošetrenie. Keď určitý automobilový diel podnik zváral hliníkový rám, v dôsledku zanedbávania povrchového ošetrenia, vo zvaru sa objavilo veľké množstvo pórov a trhlín a miera kvalifikácie prudko klesla. Po zlepšení procesu liečby sa miera kvalifikácie zvýšila na viac ako 95%.

2. Výber vhodných parametrov zvárania

Parametre zvárania, ako je laserový výkon, rýchlosť zvárania a pozícia zaostrenia, majú veľký význam. Pre hliníkové platne s hrúbkou 2 - 3 mm je vhodnejšia sila 1500 - 1800 W; Pre tých, ktorí majú hrúbku 3 - 5 mm, je vhodné 1800 - 2000W. Rýchlosť zvárania by sa mala zhodovať s napájaním. Napríklad, keď je výkon 1800 W, je ideálna rýchlosť 5 - 7 mm/s. Pozícia zaostrenia tiež ovplyvňuje účinok zvárania. Zameranie na tenké platne je na povrchu, zatiaľ čo na hrubé platne musí byť vo vnútri hlbšie.

3. Riadenie vstupu tepla

Hliníkový kov má vysokú tepelnú vodivosť a je náchylný na tepelné straty, čo ovplyvňuje prienik a pevnosť zvaru. Vyžaduje sa presná kontrola vstupu tepla. Napríklad, keď letecké podniky zvárali hliníkové časti, zlá kontrola vstupu tepla viedla k neúplnej fúzii zvaru. Problém bol vyriešený po optimalizácii procesu.

4. Aplikácia tienenia plynu

Vhodný tieniaci plyn môže zabrániť oxidácii a pórovitosťou zvaru. Argón, hélium alebo ich zmesi sa bežne používajú a prietok a smer fúkania by sa mal správne upraviť. Výskum ukazuje, že prietok argónových prietoku 15 - 20 l/min a vhodný smer fúkania môže znížiť pórovitosť.

V budúcnosti sa očakáva, že sa objavia vyššia energia a inteligentnejšie laserové zváracie zariadenie a propagujú aj nové zváracie procesy a materiály. Záverom je, že dodržiavaním týchto preventívnych opatrení, akumuláciou skúseností a optimalizáciou procesu môžu byť výhody laserového zvárania vyvíjaní, aby sa prispeli k rozvoju výrobného priemyslu.