V modernej výrobe je aplikácia2000W vláknové laserové zváracie strojena zváranie hliníkových kovov sa stáva čoraz rozšírenejším. Na zabezpečenie kvality a bezpečnosti zvárania je však potrebné venovať pozornosť nasledujúcim kľúčovým záležitostiam.
1. Povrchová úprava pred zváraním
Oxidový film na povrchu hliníka môže vážne ovplyvniť kvalitu zvárania. Je potrebné vykonať dôkladnú povrchovú úpravu, aby sa odstránil oxidový film, olejové škvrny a iné nečistoty. Keď istý podnik na výrobu automobilových dielov zváral hliníkový rám, v dôsledku zanedbania povrchovej úpravy sa vo zvare objavilo veľké množstvo pórov a trhlín a miera kvalifikácie prudko klesla. Po zlepšení procesu spracovania vzrástla kvalifikácia na viac ako 95 %.
2. Výber vhodných zváracích parametrov
Zváracie parametre ako výkon lasera, rýchlosť zvárania a poloha zaostrenia sú veľmi dôležité. Pre hliníkové platne s hrúbkou 2 - 3 mm je vhodnejší výkon 1500 - 1800 W; pre tie s hrúbkou 3 - 5mm je vhodný 1800 - 2000W. Rýchlosť zvárania by mala zodpovedať výkonu. Napríklad pri výkone 1800W je ideálna rýchlosť 5 - 7mm/s. Poloha zaostrenia tiež ovplyvňuje efekt zvárania. Ťažisko pre tenké dosky je na povrchu, zatiaľ čo pre hrubé dosky musí byť hlbšie vo vnútri.
3. Kontrola tepelného príkonu
Hliníkový kov má vysokú tepelnú vodivosť a je náchylný na tepelné straty, čo ovplyvňuje penetráciu a pevnosť zvaru. Vyžaduje sa presné riadenie prívodu tepla. Napríklad, keď letecký podnik zváral hliníkové diely, nedostatočná kontrola prívodu tepla viedla k neúplnému roztaveniu zvaru. Problém bol vyriešený po optimalizácii procesu.
4. Aplikácia ochranného plynu
Vhodný ochranný plyn môže zabrániť oxidácii a pórovitosti zvaru. Bežne sa používa argón, hélium alebo ich zmesi, pričom treba správne nastaviť rýchlosť prúdenia a smer fúkania. Výskum ukazuje, že prietok argónu 15 - 20 l/min a vhodný smer fúkania môžu znížiť pórovitosť.
V budúcnosti sa očakáva, že sa objavia výkonnejšie a inteligentnejšie laserové zváracie zariadenia a nové zváracie postupy a materiály tiež podporia jeho široké uplatnenie. Záverom možno konštatovať, že len dodržiavaním týchto preventívnych opatrení, zhromažďovaním skúseností a optimalizáciou procesu možno využiť výhody laserového zvárania, ktoré prispejú k rozvoju výrobného priemyslu.
Čas odoslania: 12. júla 2024