Technológia rezania laserom používaná pri rezaní laserom je kompozitná pokročilá výrobná technológia, ktorá integruje optické, mechanické, elektrické, materiálne spracovanie a testovacie disciplíny. Spracovanie rezania laserom je použitie neviditeľného svetelného lúča namiesto tradičného mechanického noža s vysokou presnosťou, rýchlym rezom, nie obmedzeným na obmedzenia vzorov rezania, automatické usporiadanie na uloženie materiálu, nízke náklady na spracovanie atď.
Laserový rezný stroj je revolúcia v procese v spracovaní plechov, je jadrom spracovania plechov; Rýchlosť rezania laserového strihu, vysoká účinnosť výroby, krátky produkčný cyklus, aby zákazníci získali širokú škálu trhov.
Aplikácie laserových strihových strojov v oceli a metalurgickom priemysle s akými výhodami?
1. Stroj na rezanie v oceliarstve a metalurgii zohráva nenahraditeľnú úlohu. V porovnaní s inými metódami rezania majú zjavné výhody, vrátane vysokej presnosti, úzkeho KERF, hladkého rezného povrchu a vysokej rýchlosti. Pri presnosti umiestnenia 0,05 mm a opakovateľnosťou 0,02 mm sú stroje na rezanie laserom perfektným riešením na dosiahnutie presného rezania.
2. Rezací okraj je menej ovplyvnený teplom a obrobok nemá tepelnú deformáciu, čo znamená, že nie je potrebné žiadne sekundárne spracovanie. Bez ohľadu na tvrdosť strihania materiálu môžu stroje na rezanie laserom spracovávať oceľové dosky, nehrdzavejúcu oceľ, zliatinové platne z hliníka, karbid a mnoho ďalších materiálov bez deformácie.
3. Laserový strihový stroj môže rezať veľa materiálov, laserový rezací stroj môže byť rezaný na akryle, drevo, tkaninu, koži, kov, kov atď. Aplikácie v spracovaní plechov, podvozkových skriniek, osvetlenia, mobilných telefónov, 3C, kuchynského riadu, hygienického tovaru, mechanického spracovania automatického dielu a hardvéru a iných odvetví.
Preto je strihací stroj na rezanie najlepším procesným vybavením pre oceľ a metalurgiu. Tieto stroje sú univerzálne, efektívne a poskytujú presné výsledky, vďaka čomu sú ideálne pre akýkoľvek projekt spracovania plechu.
Čas príspevku: apríl-28-2023